在加热炉运行过程中，水中的有害杂质会在加热炉中形成污垢或水渣。在加热炉内部热交换系统的积存污垢是有害的，增加热损失、燃料消耗和降低热效率，降低受热面的金属强度，加热炉的利用率降低，缩短加热炉使用寿命，增加燃料对大气的污染，增加系统水流阻力，同时腐蚀加热炉金属，破坏设备，产生垢下腐蚀等，因此，多年运行、腐蚀结垢严重的在役加热炉，应定期进行化学清洗。
热交换器主要分为板式换热器、管式换热器。管式换热器分为卧式换热器和立式换热器。板式换热器的材质是不锈钢，管式换热器的材质有不锈钢和铜¨ 。因此，对不同类型的热交换器要采取不同的清洗方法。按换热形式不同，热交换可以分为汽一水换热和水一水换热。汽一水换热一般是管内部走水，管外走汽，由于蒸汽侧一般用的都是软化水，所以清洗时只清洗水侧。水一水换热内、外部走的都是水，内部走的水一般是自来水，外部一般是软化水，所以只清洗内部。若外部走的不是软化水，则两部分都要清洗。管式换热器一般采用循环法进行清洗，方法比较简单。下面主要就板式换热器的清洗做说明。
板式热交换器的清洗方法
板式热交换器可采用循环清洗和拆卸清洗。
循环清洗
若是汽一水换热只清洗水侧，若是水一水换热，而且不是用的软化水则要两部分全洗，两路的清洗方法和步骤一样。
化学除垢
首先，关闭热交换器进、出水总阀门，通过外接管、泵、水槽等与相关设备组成循环系统；将专用清剂通过外接水槽，逐渐加入到系统内，进行充分循环；每30min左右分析一次清洗液浓度；控制浓度为0．1mol／L；根据分析结果确定补加清洗剂的量，直到清洗剂浓度不再变化时，停止循环；从热交换器外接循环系统出口排出废液，并不断补加清水，直到pH 为5左右，总铁离子质量浓度小于mg／L时，进行中和处理，中和处理用氢氧化钠、碳酸钠等辅以中和助剂(按0．5％投加使用)对系统内残余的酸性清洗剂进行中和处理，使pH达到7左右，以保证系统进行钝化处理的质量。
钝化处理
钝化处理主要是保证在化学除垢完毕后，使清洗后与热交换相连的水管道不出现二次浮锈，产生红水现象。钝化剂主要由聚丙烯酸钠、磷酸三钠、纯碱等组成要。钝化液的用量按清洗时的循环水量控。这次清洗使用的钝化液采取是1t水加10kg钝化剂调制。在pH调整为10左右下进行钝化，否则效果较差。浸泡6h后排掉
恢复
将板式热交换器恢复到原状，打开进出水阀门，清洗完毕。拆卸清洗优点可以把换热器的两路都进行清洗，清洗得比较彻底。可以把其中的焊渣、异物和铁锈都清除干净拆卸步骤
1)关闭换热器的两路进出水阀门。不管是水一水换热，还是汽一水换热，两路阀门都要关紧。
2)用卷尺量好换热器的前后挡板的上、下板距，并记录好。
3)拆卸换热器的板片。从换热器的排污管将水排空，没有排污管的可松动换热器的螺栓来排空。排空后再进行拆卸。在拆卸过程中，要注意按原顺序放置和清洗，并注意不要损坏其密封垫。因为有些进口的板式换热器的板片和国内的规格不同，它的板片的凹槽并不是一样的，一般按顺序清洗安装，换热器清洗安装后不会发生漏水现象。密封垫会因厂家的不同而不同，不容易买到规格完全相同的，所以要注意不要损坏。
4)清洗。将板片逐片放人盛有不锈钢清洗剂的清洗槽中浸泡0．5h后拿出，清洗剂浓度控制在0．5mmol／L。用高压清洗机在0．2MPa压力下清洗。
5)密封垫粘贴。将板片上脱落的密封垫用专用密封胶粘好、晾干，按原顺序放入换热器的挡板中。如果没把密封垫和板片粘好，很容易造成板式换热器漏水。另外，密封胶必须是专用胶，否则也达不到密封的效果。
6)安装。将经过4)、5)处理过的板片，按原有顺序放人板式换热器的挡板中，并注意不要把正反面装反，然后按照2)量好的尺寸将螺栓按对角逐渐上紧，且不可压得过紧，以免把板片压裂。
7)打压试水。打开板式换热器水路的进出水阀门，看有无滴水现象。若无滴水，则清洗完毕。